钢管折弯机器_1000吨四柱液压机

1000吨四柱液压机是液压机常用型号，是一种以液压油为工作介质的锻压机床设备，故也称为1000吨四柱油压机、1000吨四柱压力机。三横梁选用优质钢板经二氧化碳保护焊接而成，并经过回火处理消除内应力，具有结构强度高，精度高、效率快等特点，广泛应用于金属材料的校正、压型、折弯、裁断、冲孔等工艺。

本文介绍的1000吨四柱液压机，是专门用于钢管折弯成型设备，三梁四柱液压机结构形式，为平衡大台面受力均匀，设置成横置三缸结构，通过三维建模和计算机有限元分析设计，在比例阀和同步阀的配合下，各油缸同步精度高，压力均匀，从而保证了钢管产品的成型精度。

1000吨四柱液压机液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与漏泄点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。1000吨三梁四柱液压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程。

1000吨四柱液压机的结构特点：

1.机身为三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保压力机机身不变形。

2.上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。

3.泵站采用PLC可编程控制电气系统，设有独立移动按钮站，操作方便。

4.液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏，可靠，无渗漏。

5.液压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。

6.设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，油泵进油口装有过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。

7.工作压力和行程可根据需要在规定范围内任意调节。压力、行程、速度可以一定范围任意调节。

1000吨四柱液压机组成结构：

机器主要由主机、液压系统、控制机构三大部分组成。主机包括机身、油缸、油箱等。液压系统包括电机、油泵、阀块、阀件、管路等。控制机构包括限程装置、管路及电气控制箱等。

油缸：主缸采用活塞缸结构，缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。

限位装置：位于主机机身左侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

电气系统：设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统，采用按钮集中控制。

可选配附件：

移动工作台；冲裁缓冲装置；光电保护装置；行程、压力、速度数显、数控装置；触摸式工业显示屏；液压系统加热、冷却装置；打料装置；滑块安全栓；模具加热及温控装置；PLC可编程控制器。